Saint-Gobain PAM Canalisation s’adosse à Inotec pour identifier ses tuyaux en fonte. Il faut savoir que dans l’usine de Pont-à-Mousson, ces produits sont fabriqués à partir de minerai de fer via une technique appelée la centrifugation. Durant le processus, la température dépasse les 1.000°C. Or, si la centrifugation utilisée pour la fonte ductile constitue une réelle révolution technologique, c’est aussi un véritable enjeu en matière de traçabilité. En effet, une fois sorties du four, les pièces produites dépassent encore les 80 à 100°C. Elles sont refroidies à l’eau à l’aide de sprinklers puis protégées par des revêtements de haute technicité, sans oublier leur matière ferrique qui risque d’affecter la communication RFID. Comment alors mettre en place une traçabilité pour ces produits ? La réponse passe finalement par les étiquettes inotag Flex-CL. Compactes, elles répondent en effet aux contraintes de l’industriel en matière d’espace disponible (hors points d’appuis) et de forme (surface courbée) pour garantir une parfaite tenue durant toutes les phases de manipulation des tuyaux en cours de fabrication. Les tuyaux sont étiquetés au cours du processus de fabrication afin de pouvoir être identifiés dès la sortie de ligne. D’autres étapes contribuent à la fabrication du produit fini comme la cimentation, l’ébarbage, le zingage, le passage au niveau des sprinklers et des brûleurs et différents traitements de surface, sans oublier l’étiquetage RFID. Depuis la mise en place de leur nouveau MES (Manufacturing Execution System), il était impératif pour Saint-Gobain de lier ce nouvel outil à un système d’identification. Grâce à la traçabilité RFID, Saint-Gobain PAM Canalisation peut effectuer un contrôle unitaire des produits fabriqués. Les tuyaux sont scannés en entrée de ligne puis à chaque étape de manière à tracer le produit jusqu’en bout de chaine, à l’aide des étiquettes RFID inotec et sur les 15 postes de lecture dotés de bornes RFID. Ainsi l’entreprise est en mesure de vérifier à tout moment les campagnes de production, les plans de travail en cours et comparer les tuyaux fabriqués sur chaque poste pour valider s’ils sont bien conformes ou le cas échéant les recycler et les réintégrer dans une nouvelle campagne de production.. Guillaume Errard, Responsable IT Domaine production et planification chez Saint-Gobain PAM Canalisation explique : « L’intérêt de la traçabilité unitaire en sortie de ligne est d’accrocher ce numéro unitaire avant de constituer le fardeau. Il s’agit ainsi de connaître exactement le nombre et le type de tuyaux, les contrôles qualité établis et cela pour chaque référence et emplacement sur le parc. ». Aujourd’hui 300 000 tuyaux en fonte sont identifiés à l’aide des étiquettes RFID inotag Flex-CL. A noter que d’autres étiquettes RFID sont intégrées à un système de pose automatique de bouchons afin d’identifier ses tuyaux sur le site de Foug. JPG
Photo ©Saint Gobain
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