Lemvigh-Müller fusionne ses deux entrepôts de Odense et Kolding (Danemark) pour créer une seule plateforme. Cet investissement permettra à ce grossiste, spécialiste de l’acier, de traiter de plus grands volumes et d’améliorer ses services logistiques. Lemvigh-Müller traite plus de 60.000 articles par jour. Ses clients sont des constructeurs, des entreprises industrielles, des institutions publiques ou encore des entreprises d’électricité et de plomberie. Pour ce projet de grande ampleur l’entreprise a choisi Knapp pour l’automatisation et le WCS. Le projet comprend la construction d’un Evo Shuttle de 23 mètres de hauteur avec environ 130.000 emplacements de stockage et 12 postes de travail ergonomiques Pick-it-Easy. Des rayonnages en hauteur de 38 mètres accueilleront jusqu’à 26.000 palettes, traitées par des transtockeurs à monorail conçus pour la manutention de grands volumes. D’autres éléments de l’entrepôt, tels que des machines de manutention de colis, des robots de palettisation et un prélèvement semi-automatique de palette à palette avec approvisionnement automatique en palettes depuis la zone palettes, contribueront à rendre l’entrepôt entièrement automatique. Par ailleurs des machines de coupe de câbles seront implémentées afin d’accroître les capacités de production. « Nous réalisons le plus grand investissement logistique de l’histoire de l’entreprise qui doit nous permettre de continuer à croître et à approvisionner nos milliers de clients dans le pays et nos 23 magasins », précise Christian Søgaard Christensen, CEO de Lemvigh-Müller. En tant que partenaire SAP EWM, Knapp a assisté la conception des logiciels logistiques pour l’entrepôt de Kolding, ce qui constitue une partie significative du projet. SAP Extended Warehouse Management (EWM) sera implémenté dans la configuration SAP S/4 HANA récemment mise à niveau de Lemvigh-Müller, avec l’intégration d’une solution de bout en bout complète dans laquelle les fonctions SAP EWM fonctionnent à la fois comme système de gestion de l’entrepôt (WMS) et système de pilotage de l’entrepôt (WCS), autant pour les parties manuelles que pour les opérations automatisées. L’ensemble du projet est conçu pour pouvoir évoluer de manière significative si nécessaire. A cet égard, les équipements Knapp sont modulaires et peuvent s’adapter aux futurs besoins du grossiste. JPG
Photo © Lemvigh-Müller
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