Alstef Group vient d’installer un tout nouveau système automatisé pour le Groupe LSDH. Cette solution couvre l’ensemble des opérations logistiques du site, de la réception des palettes au stockage, en passant par la gestion des flux de production ainsi que les expéditions. Depuis sa création en 1876, L’Abeille a étendu ses activités pour devenir un acteur majeur de l’embouteillage, spécialisé dans la production de boissons gazeuses et de sirops pour des marques de distributeurs. Le nouveau bâtiment flambant neuf de l’entreprise, L’Abeille 2, proche de Cholet (49), est né de la volonté de créer une usine automatisée permettant de gérer des flux importants de production, de stockage et d’expédition à moyen terme et faire face à l’augmentation de la production. Le site assure aujourd’hui le rôle de centre logistique pour le Groupe LSDH, réalisant la gestion des réceptions depuis les usines LSDH et les expéditions vers les clients du groupe. La mise en exploitation de l’usine de production est prévue à la fin du premier semestre 2024 avec à terme une dizaine de lignes de conditionnement. LSDH a choisi pour ce projet d’envergure de renouveler sa confiance en Alstef Group. Un partenariat renouvelé entre les deux entreprises, qui collaborent depuis les années 90, avec plusieurs sites ayant bénéficié de l’expertise d’Alstef Group, tels que Les Crudettes (45) et l’usine de Saint-Denis-de-l’Hôtel (45). Le système de L’Abeille 2 comprend 8 transtockeurs de 35 mètres de haut, offrant plus de 40.000 emplacements de stockage. Le flux de sortie de stock peut atteindre 280 palettes par heure. Des cadences rendues possibles par les performances des transtockeurs, dont la vitesse de levage atteint notamment les 96m/min. En sortie de stock, deux navettes assurent le transfert des palettes vers le hall d’expédition. La gestion des expéditions et le respect de l’ordonnancement des palettes sont assurés par un ensemble de convoyeurs gravitaires, répartis en onze quais attribués à une image camion en cours de constitution. La liaison entre la production et le magasin de stockage sera quant à elle effectuée par trois AGV de type CM4. Conçus et fabriqués en France par les équipes Alstef Group, ces AGVs dotés de quatre convoyeurs motorisés, ont été choisis pour leur capacité à assurer les cadences attendues grâce à un transfert simultané de quatre palettes par AGV. Ce système intralogistique complet est orchestré par la solution WCS développée par d’Alstef Group, OPAL. JPG
Photo ©Alstef Group
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