Dans le cadre de sa démarche d’amélioration continue, Damart a opéré une transformation de son site logistique pour gagner en efficacité et améliorer le quotidien des opérateurs. Plutôt que de repartir de zéro, Damart a opté pour une approche pragmatique en implantant dans son entrepôt de 56.000m², situé à Roubaix (59), un système de tri de seconde main. Enjoy Automation a été choisi pour réaliser une prestation globale comprenant le transfert, le remontage et la mise en service de l’installation, le tout en seulement six mois. Le système de tri relocalisé et remis en service comprend un trieur à plateaux de marque Equinox, 6 postes d’injection, 164 chutes, un circuit d’évacuation des déchets et une ligne d’expédition. Il était, précédemment, utilisé pour la préparation de commandes de la marque Camaïeu, puis démonté et stocké chez C-Log. En partenariat avec Damart, Enjoy Automation a procédé à la réingénierie complète de l’implantation du système mécanisé. La configuration retenue allie efficacité et ergonomie tout en s’intégrant dans un environnement déjà structuré (zone de stockage, de ré-étiquetage, …).Le projet s’est déroulé en 3 phases : transfert / remontage, mise en production de la gestion des retours et mise en production de la préparation de commandes à destination des magasins (B2B). Lors de la première phase, Enjoy Automation a supervisé le transfert du trieur haute cadence de type Split-Tray/Bombay et son environnement depuis le site de Hem (59). Le démontage, transfert et remontage a été opéré par Viaposte. Lors de la deuxième phase, l’équipe IT d’Enjoy Automation a procédé au déploiement d’Enjoy WCS pour la gestion des retours. Le process consiste à traiter la vague retour pour remettre en stock les articles. A l’injection, les opérateurs intègrent donc, pièce par pièce, les articles dans le système de tri. A la lecture du code à barres, le système fait le lien entre les articles et leur destination. Les articles sont donc triés dans des cartons selon leurs allées de stockage dans la zone de picking. Puis, les cartons pleins sont vidés dans des emplacements d’étagères à roulettes correspondant aux allées de stockage. Enfin, les opérateurs effectuent le dispatch manuel des articles à leur emplacement de référence. Lors de la troisième et ultime phase, l’équipe IT/WCS d’Enjoy Automation a procédé au déploiement d’Enjoy WCS® pour la préparation de commandes B2B. Le process consiste à approvisionner les opérateurs aux postes d’injection en articles en vrac ou en cartons pleins. Puis les articles sont triés selon le plan de tri donné par le WMS au WCS. Enfin, les colis complets sont évacués vers des postes de ré-étiquetage manuels. 6 000 articles triés et jusqu’à 1.000 colis prêt à l’expédition par heure. C’est aujourd’hui les performances atteintes par Damart en réponse à ses besoins opérationnelles. Implanté au cœur du système, le logiciel de contrôle des opérations Enjoy WCS® joue un rôle stratégique entre Hardis WMS et le système automatisé. Enjoy WCS s’interface avec Hardis WMS (ex. Reflex WMS) et communique naturellement avec les équipements réutilisés, trieur et son environnement, et les technologies nouvellement intégrées : des convoyeurs et transferts Interroll pour la transitique et des arches de lecture Datalogic pour l’identification et la traçabilité. Une session de formation a été réalisée auprès des équipes techniques et opérationnelles afin de leur permettre de s’approprier l’outil et d’en assurer une utilisation efficace et autonome. Enjoy Automation assure également la hotline informatique 5 jours sur 7. JPG
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