Un industriel (dont le nom ne nous a pas été communiqué) a fait appel à Scott pour augmenter sa capacité de production, réduire les interventions manuelles et améliorer la qualité d’empilage des produits sur les palettes. La solution mise en œuvre nécessite un seul palettiseur au lieu de deux. Avec des cadences de production allant jusqu’à 130 colis par minute, le projet comprend un système de convoyeur d’alimentation de produits sans pression à double voie et une orientation sans choc des colis, pour préserver l‘intégrité du produit. Pour maximiser la capacité de palettisation, le chargement est assuré par deux lignes de convoyeurs parallèles qui convergent juste avant le palettiseur. Avec plusieurs tailles de colis et de palettes, l’industriel imposait un changement automatique de formats et un large panel de possibilités. L’un des points essentiels du projet est le palettiseur Alvey 4.0, équipé d’un système de dépose d’intercalaires. Le système fonctionne avec deux types de palettes : Les palettes Euro et les palettes industrielles. Les palettes vides sont stockées dans des distributeurs qui alimentent automatiquement le palettiseur avec le type de palette souhaité, en fonction du produit à palettiser. Puis un élévateur à grande vitesse équipé d‘un dispositif de centrage positionne avec précision la palette juste en dessous du tablier. Les produits orientés en entrée du palettiseur en fonction du schéma de couche programmé, progressent à l’intérieur du palettiseur, où une barre de poussée servo-motorisée les aligne en rangées jusqu’à constituer les couches de produits. Le design épuré du palettiseur, donne une vue d’ensemble claire du processus et permet à l’opérateur d’intervenir rapidement en cas de besoin. Le tablier, en deux parties, permet de déposer les couches de produit sans secousses et de créer des espaces entre les produits si nécessaire. S’ajoute à cela un dispositif de centrage sous le tablier, pour un positionnement et empilement très précis des colis sur la palette. Les intercalaires sont insérés au moyen d’un applicateur intégré qui les prélèvent dans un distributeur. Suivant le programme, toutes les couches sont rapidement déposées, chargeant la palette de façon optimale. La palette pleine est ensuite évacuée du palettiseur sur les convoyeurs palette. Les opérateurs peuvent suivre les flux de produits sur l’écran de contrôle, et consulter en temps réel données et statistiques. L’interface tactile permet de modifier facilement les paramètres et de créer de nouveaux plans de palettisation. La machine peut aussi être reliée au système de contrôle de production de l’industriel. JPG
Photo ©Scott
