Après 18 mois d’études et de développement, Promalyon annonce la mise en production en juin 2025 de sa première solution de palettisation multi-niveaux chez Nemera. Pensée pour répondre aux nouveaux enjeux des industriels, cette installation permet d’optimiser l’espace, d’améliorer la performance robotique et de réduire le coût global de l’équipement. L’usine Nemera Le Tréport (76) avec ses 415 personnes est en pleine expansion et fabrique chaque année 400 millions de dispositifs d’administration de médicaments (pompes et valves) pour les laboratoires pharmaceutiques, dans les domaines ORL et dermatologiques. Le site compte 63 presses d’injection plastique produisant les corps de produits, assemblés ensuite avec d’autres composants, puis ensachés, conditionnés et expédiés. « L’enjeu était d’automatiser l’ensemble de la fin de ligne de production tout en respectant le process existant et les contraintes du site. Le périmètre portait sur les opérations de formage robotisé de cartons à plat, l’encaissage robotisé des produits et la palettisation », explique Martin Février, Chef de projets Supply Chain chez Nemera. L’un des principaux défis était le manque d’espace au sol. Après plusieurs simulations d’implantation, Promalyon a développé une configuration multi-niveaux, une approche tridimensionnelle permettant de maximiser l’usage de l’espace en exploitant la hauteur disponible et en générant des gains d’empreinte au sol : les 5 magasins de cartons à plat et les 40 bases de palettisation sont ainsi réparties sur deux niveaux, accessibles au travail des robots, libérant 30% d’espace au sol. Initialement conçue pour des environnements de production multi-lignes à cadences faibles à moyenne, cette solution répond, selon l’équipementier, aux attentes des secteurs pharmaceutique, cosmétique, agroalimentaire ou encore de l’industrie manufacturière. Promalyon envisage déjà de transposer son usage à la logistique : dépalettisation multi-références, préparation de commandes ou picking robotisé. JPG
Photo ©Promalyon / Nemera
