Depuis 2018, Boulanger a remplacé l’ensemble de ses supports de manutention en bois et carton, par des agrès en plastique recyclables et réparables (palettes, bacs et box). Ces derniers sont utilisés pour livrer l’ensemble de ses magasins en France. Ce choix a permis à l’enseigne d’aligner sa stratégie logistique sur ses ambitions RSE. Pour optimiser l’usage de son nouveau pool d’emballages, l’équipe logistique a opté pour une gestion en circuit fermé, en s’appuyant sur une organisation interne existante déjà bien rodée. Les flux retours des agrès des magasins vers les entrepôts, sont chargés en même temps que ceux dédiés aux retours SAV des produits. Pour Geoffrey Hubert, Chef de projet Supply Chain chez Boulanger, « le modèle des agrès plastique en circuit fermé est le plus adapté à l’organisation de l’entreprise » Cette uniformisation des supports présente trois avantages majeurs pour l’enseigne. Elle permet de réduire considérablement les déchets d’emballage non valorisés en magasins (carton, film étirable…) ; d’améliorer la sécurité des salariés, les supports étant plus légers et moins dangereux à manipuler (le bois occasionnant échardes et coupures) ; de diminuer significativement la démarque, ou perte de marchandise, sur les produits à forte valeur ajoutée, grâce à l’utilisation de bacs sécurisés et plombés. Fin 2022, après avoir envisagé différentes solutions, Boulanger a fait le choix de la plateforme Opalean, spécialisée dans la gestion et le suivi des comptes de supports de manutention en temps réel. Objectifs : Avoir le niveau de stock d’agrès disponible et nécessaire à la préparation des commandes, au départ des entrepôts ; sécuriser les flux vers les magasins et avec les transporteurs, pour réduire les pertes ; être capable d’anticiper les achats d’agrès, en fonction des stocks et des prévisions de croissance de l’enseigne. Le but ultime étant de réduire drastiquement le rachat de supports plastique. JPG
Photo ©Boulanger
