La Covap, coopérative vendéenne pilote son système de mécanisation avec Reflex WMS. Cette évolution a permis d’augmenter significativement la performance opérationnelle et d’améliorer la qualité de service apportée à ses adhérents. La Covap approvisionne 500 artisans en matériel de chauffage, électricité, sanitaire, plomberie, cuisine et électroménager. Depuis 2016, elle est équipée du logiciel de gestion d’entrepôt Reflex WMS pour gérer sa plateforme logistique de 12.000 m². En 2019, pour absorber la croissance et traiter plus efficacement les 3.000 lignes de commandes reçues par jour, elle a mis en œuvre un transstockeur et des convoyeurs pour bacs. Le miniload assure le stockage de 10.000 articles de petite taille (sur les 20.000 produits stockés dans son entrepôt) et automatise leur acheminement vers les tables de préparation de commandes. La mise en place de ce système de mécanisation a nécessité de revoir les processus logistiques : dès qu’une commande d’un adhérent est passée sur le site e-commerce, elle est transmise à l’ERP puis à Reflex WMS. Le logiciel de gestion répartit les préparations en fonction des typologies de produits : calcul des itinéraires de prélèvement par les opérateurs ou envoi d’un ordre d’acheminement des bons bacs du transstockeur sur les deux ateliers de préparation de commandes (« Goods to Man »). Dès que les prélèvements sont réalisés, Reflex WMS puis l’ERP sont automatiquement mis à jour. Chaque commande est ensuite consolidée pour être dirigée vers les quais de transport, avec un Cut Off à 18h pour une livraison le lendemain. Suite à la mise en œuvre du transstockeur, couplée à un système de contrôle pondéral, le nombre d’erreurs de préparations de commande est passé de 40 par jour à une ou deux, en moyenne. Du côté de la productivité, 30 commandes peuvent désormais être préparées simultanément sur chacune des deux tables, contre 4 auparavant. JPG
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