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Les mercredis de la Supply Chain | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mettre en place la traçabilité de la Supply Chain de bout en bout ? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Vous êtes invités mercredi 23 novembre, à assister en direct du studio de Supply Chain Village à la table ronde « Mettre en place la traçabilité de la Supply Chain de bout en bout ? ». Tracer les marchandises est devenue une obligation pour de nombreux secteurs ![]() ![]() CETTE TABLE RONDE |
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Start me up | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Comment faire de la douane un réel atout | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() La raison d'être de cette start-up est de simplifier la douane pour que chargeurs et transitaires puissent en faire un avantage compétitif. Voir la vidéo |
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Visibilité | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SEI et Wakeo s'associent pour optimiser les coûts, les stocks et réduire l'empreinte carbone | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SEI, éditeur de logiciel en Supply Chain et Wakeo spécialiste de la visibilité sur les transports multimodaux, signent un partenariat pour proposer une solution de traçabilité en temps réel des flux de marchandises à l'international. La plateforme Wakeo a été conçue pour automatiser le Tracking des flux logistiques, en analysant les plans de transport, les bons de chargement et les informations légales. Cette collecte minutieuse des données terrain (déclaratives), enrichie avec des données externes (géolocalisation, etc.), permet à l'algorithme de Wakeo d'estimer précisément les dates d'arrivée et de calculer les retards en fonction du trafic en temps réel. Il en résulte que SEI et Wakeo disposent d'une réelle complémenté : avec la solution Nodhos de l'éditeur SEI et la plateforme de Wakeo, les clients ont accès à des données chiffrées et mesurables sur toute la chaîne. Les ETAs (Estimated Time of Arrival ou date d'arrivée estimée) des chargements sont dorénavant directement intégrés au TMS de Nodhos de SEI, venant ainsi en complément du Tracking de la commande achat. JPG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Auto ID | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Plus de transparence et de productivité pour Continental grâce à la vision | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Continental a mis en place une solution de vision industrielle pour obtenir une productivité et une transparence accrues dans ses opérations quotidiennes. L'un des sites pilotes de Continental se trouve à Ingolstadt. Un volume élevé de palettes y sont reçues chaque jour, avec jusqu'à 60 caisses empilées sur chaque palette. Chaque caisse est munie d'une étiquette avec un code à barres 2D qui doit être lu et comparé aux livraisons entrantes dans SAP. À la réception des marchandises, les palettes sont transportées du camion au portique ImageID. Les caméras ImageID (fournies par Zetes) sont installées sur les trépieds à gauche et à droite de la porte qui sépare la zone de réception des marchandises et l'entrepôt. Les autres composants consistent en un feu de signalisation et une station de travail mobile avec un scanner mobile, une imprimante d'étiquettes et un moniteur. Ce moniteur affiche l'interface utilisateur Web (Web UI) conviviale de ZetesMedea. Le processus de numérisation, qui ne prend que quelques secondes, commence dès que l'opérateur du chariot élévateur dépose la palette entre les deux trépieds des caméras. Pendant le processus de numérisation, ZetesMedea ne se contente pas de lire les données de l'étiquette. Elle les compare également en temps réel avec les livraisons entrantes dans SAP. Si tout est en ordre, le feu passe au vert et Zetes ImageID déclenche l'ouverture de la porte. L'imprimante d'étiquettes génère ensuite automatiquement une étiquette de totaux avec SAP. Si des codes à barres individuels n'ont pas été reconnus pendant le processus de numérisation, par exemple parce qu'ils sont endommagés ou recouverts, l'opérateur en est informé par le feu de signalisation, ainsi que par l'interface utilisateur Web (WEB UI). Dans ces cas, l'opérateur reçoit une notification visuelle et peut alors saisir les informations manquantes à l'aide du scanner manuel, de manière ciblée et sans recherche fastidieuse. Une fois ce processus terminé, le processus de stockage peut commencer. JPG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Planification intelligente | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
La solution o9 Solutions retenue par l'industriel Voestalpine AG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
L'éditeur o9 Solutions est retenu par la société autrichienne Voestalpine AG, groupe sidérurgique et technologique mondial. Présent également en France, Voestalpine High Performance Metals souhaite transformer les capacités de planification de sa Supply Chain de bout en bout à l'échelle mondiale. La plateforme o9 Digital Brain devrait l'aider à atteindre cet objectif, notamment en planifiant des scénarios à la demande en temps réel et en évaluant plusieurs options. « Nos équipes peuvent prendre des décisions plus fiables, bien plus tôt, en s'appuyant sur des fonctions intelligentes de prévision et de planification de scénarios hypothétiques. La plateforme se distingue par ses qualités innovantes et ses possibilités uniques d'améliorer la résilience de notre chaîne d'approvisionnement et de soutenir la croissance de notre entreprise », estime Reinhard Nöbauer, membre de la direction de Voestalpine High Performance Metals GmbH. JPG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Cosmétique | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Arvato ouvre un centre logistique automatisé à Hannover Messe pour son client Ritual Cosmetics | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Arvato Supply Chain Solutions et son client Rituals Cosmetics ont inauguré un nouveau centre logistique sur le site d'Hannover Messe. Le prestataire logistique gérera prochainement les activités de commerce en ligne de la marque de bien-être pour le marché allemand, autrichien, suisse et polonais. Ce nouveau centre de distribution, occupé à 25% par la société Rituals, dispose d'une superficie au sol de près de 47.000 m². Il a été construit à proximité directe du centre logistique déjà existant d'Arvato dans le quartier de Bemerode à Hanovre. La pièce maîtresse de la solution d'automatisation est un système d'entrepôt AutoStore permettant un traitement rapide du nombre croissant de commandes en ligne. « Un partenariat fiable et de longue date nous unit à Arvato », explique Mark Hoppenbrouwers, Directeur Supply Chain chez Rituals Cosmetics. Ce système haut de 8 mètres, abrite un total de 32.000 bacs disposés en rangées sur une grille à plusieurs niveaux, sur une surface au sol de près de 4 000 m² carrés. Jusqu'à 120 robots peuvent opérer sur la partie supérieure de l'AutoStore. Le système est équipé de six postes de travail - ou ports - pour le réapprovisionnement et de 13 ports de prélèvement pour la préparation des marchandises. Tous les processus en amont et en aval sont reliés au système par des convoyeurs, y compris 18 tables de conditionnement, un système de tri ainsi que des machines automatiques pliage et de fermeture des cartons. Les commandes sont emballées dans du papier cadeau, les cartes de vœux et les cartes cadeaux sont déposées dans la boîte et des parfums ou des shampoings personnalisés, peuvent être mélangés dans l'entrepôt au niveau de la station spécialement conçue « Hair Temple » et « House of Rituals Talisman ». A noter que l'une des particularités du système AutoStore d'Hanovre est l'intégration d'une zone de stockage des matières dangereuses pour des produits tels que les déodorants. JPG Photo ©Arvato Supply Chain Solutions |
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Photo (de droite à gauche) : Mark Hoppenbrouwers (Director Supply Chain, Rituals), Julia Börs (President Consumer Products, Arvato Supply Chain Solutions), Remco de Marie (Head of Logistics & Fulfillment, Rituals), Jan van Meerbeck (Vice President Consumer Products, Arvato Supply Chain Solutions) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Supply Chain Execution | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Reflex Logistics Solutions et Tesisquare nouent un partenariat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Reflex Logistics Solutions (Hardis Group) et Tesisquare s'associent pour proposer des solutions temps réel. Objectif : garantir la disponibilité des produits, respecter les taux de service et les délais de livraison, et optimiser les coûts. Tesisquare édite Tesi TMS, une suite complète qui couvre la planification et la réservation des transporteurs, le suivi des livraisons (événement par événement), la gestion des quais, le contrôle des coûts de transport et l'analyse des performances transport. De son côté, avec Reflex WMS, Hardis Group propose un logiciel de gestion d'entrepôt qui comprend des fonctionnalités permettant d'améliorer l'organisation du transport et le taux de remplissage des camions grâce à des informations précises sur les volumes à transporter (algorithmes avancés de pré-colisage et de pré-palettisation). Ce partenariat vise à répondre aux enjeux de synchronisation des opérations de transport et des processus logistiques en entrepôt, en fonction de l'heure d'arrivée des camions sur les quais, aussi bien en réception qu'en chargement. JPG |
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