Champagne Gosset, la plus ancienne Maison de Vins de la Champagne, vient de mettre en place une solution de palettisation élaborée sur base d’un robot collaboratif (cobot) Universal Robots. Jusqu’alors effectuée manuellement, cette opération s’avérait particulièrement contraignante. Les opérateurs manipulaient quotidiennement des cartons pouvant peser jusqu’à 11,5 kg, soit plusieurs tonnes soulevées chaque jour. Au-delà de la réduction des risques de TMS, Champagne Gosset souhaitait également améliorer l’attractivité de ce poste, tout en assurant une meilleure fluidité de la fin de ligne. « Nous cherchions à limiter les TMS et à alléger la charge physique de ce poste, source de pénibilité pour les employés concernés », détaille Yvain Leblond, responsable de production chez Champagne Gosset. Dans un atelier à l’espace limité et doté d’un plafond bas, l’enjeu était d’automatiser la palettisation sans empiéter sur la zone de production, tout en conservant la capacité à constituer des palettes jusqu’à 1,85 m. La solution devait également s’adapter à la diversité des conditionnements, des cartons de bouteilles classiques au format magnum. Le robot a été déployé en seulement cinq semaines. Champagne Gosset et Sysaxes ont travaillé conjointement à son implantation, en s’appuyant notamment sur une simulation en amont pour valider la configuration de l’installation. Équipé d’un préhenseur à ventouses Robotiq de 3 kg adapté aux cartons lourds, le cobot en manipule jusqu’à plusieurs centaines par jour, d’un poids pouvant atteindre 11,5 kg. Le cobot étant doté de fonctions de détection intégrées qui déclenchent un arrêt immédiat en cas de contact avec un opérateur, la solution de palettisation n’a pas besoin d’être encagée pour évoluer en toute sécurité aux côtés des employés au sein de l’atelier.
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