Alcyon, centrale spécialisée dans les produits et de services du monde vétérinaire s’est doté à l’automne 2023 d’une nouvelle plateforme logistique de 19.000 m² qui utilisela solution Scallog, pour accélérer les délais de préparation. Afin de garantir des livraisons à J+1 à ses 5.000 vétérinaires, clients et actionnaires, a souhaité dès 2022 repenser son organisation, ses process et ses pratiques logistiques. Objectif : se doter d’un nouvel entrepôt à l’automne 2023 pour gérer au mieux son stock, avec un taux de remplissage optimal et sans surstock, et automatiser ses process de préparations de bout en bout, tout en réduisant la pénibilité. En effet, les préparations de commandes de références à moyenne et faible rotation nécessitent un stockage dynamique et un picking automatisé pour n’être plus le « maillon faible » du convoyeur de nouvelle génération, déployé dans le nouvel entrepôt. En collaboration étroite avec Alcyon, l’équipementier a déployé au printemps 2023 dans l’entrepôt existant une version starter kit de sa solution afin de former les opérateurs ambassadeurs et optimiser les process avant le déménagement en novembre 2023 dans la nouvelle plateforme logistique. Cette étape a permis aux opérateurs de gagner en polyvalence, de monter en compétences et surtout découvrir de « nouvelles façons de travailler ». Située sous une mezzanine, qui accueille une réserve de 10 jours de marchandises, la solution inclut 272 étagères transportées par 19 robots vers 4 stations de picking ou réappro, selon l’évolution des flux, pour optimiser toutes les préparations de commandes de moyenne et faible rotation. Cette surface automatisée de 1.000 m² comprend plus de 9 000 références, qui sont gérées selon le respect des règles FEFO – First Expired, First Out – et celles en vigueur dans le monde des médicaments, dont notamment la traçabilité, la gestion des numéros de lots, et des dates de péremption. Avec cette solution, les opérateurs peuvent réaliser 72 commandes de produits à moyenne et faible rotation en simultané : ils sont guidés à toutes les étapes, des indications à l’écran au système du Pick to Light, du prélèvement sur l’étagère à la dépose dans le carton du rucher. Il n’y a plus d’erreurs, de saturation et de perte de productivité. Le résultat serait un gain de productivité de l’ordre de 50% pour la centrale. JPG
Photo ©Scallog / Alcyon
