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| Numéro 1304 - 10 juillet 2025
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Mercredi de la Supply Chain
(le 10 Septembre) |
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Choisir un nouveau WMS et migrer vers le mode SaaS |
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| Supply Chain Village invite cordialement tous ses lecteurs à assister à la Web-table ronde de rentrée qui aura lieu le 10 septembre à 11h00 sur le thème : « Choisir un nouveau WMS et migrer vers le mode SaaS ». Choisir un système de gestion d’entreposage en mode SaaS (Software as a Service) présente plusieurs avantages par rapport à une solution installée en local (on-premise) : le déploiement est plus rapide, les coûts initiaux sont réduits (pas d’investissements lourds), les mises à jour se font en automatique, l’évolutivité est simplifiée (notamment lorsque les implantations sont multiples), l’intégration aux autres systèmes est facilitée… Bref, les avantages sont nombreux ! Pour autant, certaines entreprises s’interrogent encore sur l’aspect économique et la robustesse du modèle, la protection des données ou encore sur les risques liés au piratage et à la cybersécurité. Quelles sont les réponses des éditeurs à ces interrogations légitimes ? Comment choisir un WMS et le mode qui convient le mieux à l’entreprise ? Le SaaS est-elle devenue une réponse universelle ou doit-on encore s’interroger au cas par cas sur sa pertinence. Cette table ronde vise à confronter les positions des principaux acteurs du marché et à vous permettre d’avoir un avis plus précis sur cette question. Débat avec la participation, photos de gauche à droite : Jean-Pierre GAUTIER, Directeur des Métiers Acsep - Elena SOLOMONOVA, VP Sales Southern Europe, Infios - Rémi COOLEN, Business Solution Director de Manhattan - Pauline POISSONNIER, Solutions & Alliances Director, Reflex Logistics Solutions, Hardis Group - Fabrice CHAUSSERAIS, CEO de Sedapta France. JE M’INSCRIS A CETTE TABLE RONDE |
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Laura Ritchey devient Directrice générale de Geodis pour la région Amériques |
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Geodis annonce la nomination de Laura Ritchey au poste de Directrice générale de Geodis pour la région Amériques. A ce poste elle supervisera la gestion et la croissance des diverses entités de la région Amériques, notamment la logistique contractuelle, la commission de transport internationale et la distribution. Laura Ritchey dirigera près de 20.000 collaborateurs répartis dans huit pays : les États-Unis, le Canada, le Mexique, la Colombie, le Chili, le Pérou, l'Argentine et le Brésil. Laura Ritchey possède plus de 30 ans d'expérience, dont 15 ans dans la gestion de la Supply Chain pour le commerce de détail et la logistique. Avant d’intégrer Geodis, elle était CEO de Radial, Inc. Elle a également occupé des postes de direction chez L Brands, FullBeauty Brands et Centric Brands. Elle est membre du conseil d'administration de Goodwill Manasota en Floride et membre du Conseil consultatif du Directeur du Fisher College of Business de l'Ohio State University. Cette titulaire d’un Doctorat en Droit et d’un MBA de l'Ohio State University est expert-comptable certifié et admise au barreau de l'Ohio. Laura Ritchey succéde à Mike Honious, qui quitte l'industrie de la logistique après 30 ans passés dans ce secteur (dont 20 ans chez Geodis). JPG Photo ©Laura Ritchey |
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Gala Agora des Directeurs de la Supply Chain |
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Des personnalités de la Supply Chain apportent leurs témoignages |
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| Une fois par an, le Gala Agora des Directeurs de la Supply Chain se réunit dans un espace prestigieux de la capitale. Cette année encore c’est au Pavillon Vendôme que les membres des différents clubs (Lille, Paris et Lyon) ont pu se retrouver pour échanger et passer un moment de convivialité entre professionnels qui partagent la même passion. Aujourd’hui nous vous proposons le témoignage de trois personnalités du secteur : |
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| Clémentine Mermet des Granges, Directrice Supply Chain de Warner Music - VOIR LAVIDEO |
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| Franck Grimonprez, Président-Fondateur de Log’s (Groupe Deret) - VOIR LA VIDEO |
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Une logistique adaptée à la collecte, au tri e au recyclage des produits textiles |
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Remondis et le groupe H&M ont créé Looper Textile Co., une entreprise indépendante ayant pour mission de collecter, trier et orienter les textiles post-consommation vers la réutilisation et le recyclage. Le groupe Rhenus soutient cette initiative en fournissant des solutions logistiques avancées en tant que partenaire contractuel de Remondis. Parmi les services proposés par le prestataire : la coordination centralisée des flux de transport, la visibilité de bout en bout de la chaîne logistique et la mise en œuvre d’une Control Tower numérique 4PL, conçue sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de la logistique textile circulaire. « Le besoin de solutions pour la collecte et le tri des textiles n’a jamais été aussi urgent, et Looper occupe une position unique pour générer un changement concret », estime Erik Lagerblad, CEO de Looper Textile Co. « Les textiles usagés représentent l’un des flux les plus importants au monde. C’est pourquoi nous misons sur des solutions numériques et notre expertise en économie circulaire pour coordonner efficacement les volumes collectés. Nous avons une capacité opérationnelle de 150 millions de pièces par an », affirme Simon Bodmer, Responsable du Département Logistique chez Remondis Recycling GmbH & Co. KG. Rhenus a mis en place sa propre Control Tower 4PL, une plateforme numérique centralisée permettant la coordination en temps réel et le suivi de toutes les activités logistiques tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Looper Textile promeut la circularité dans le secteur textile à travers la réutilisation et la préparation au recyclage. L’entreprise opère grâce à deux centres de tri en Allemagne et un en Pologne, en collaboration avec un réseau mondial de partenaires. Les vêtements sont triés en plus de 200 catégories, selon le matériau et le type de vêtement. En 2023, première année d’activité, Looper a contribué à prolonger la durée de vie de plus de 40 millions de pièces. En 2024, ce chiffre est monté à plus de 72 millions, dont 65% destinés à la réutilisation et 25% envoyés au recyclage. JPG |
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Le mariage de la biologie et de la logistique intelligente |
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Novogenia (produits de santé basés sur la génétique) a décidé de mettre en œuvre une automatisation complète de ses processus logistiques. En collaboration avec Knapp, la construction d’un nouvel entrepôt a été planifiée à Hallwang, près de Salzbourg, afin de « rendre la distribution mondiale plus efficaces, évolutives et pérennes ». La mise en service de la nouvelle installation est prévue fin 2026. Le plus grand défi du projet était la connexion intelligente de trois domaines complètement différents.: le laboratoire, la production et la distribution. Conformément à la devise Making Complexity Simple, une solution a vu le jour pour produire et entrer en stock tous les produits d’une commande client indépendamment les uns des autres, puis les regrouper de manière automatisée lorsqu’ils sont tous disponibles. En seulement 20 minutes, le rapport génétique, le complément alimentaire et le produit cosmétique se retrouvent exactement au même moment à la station d’emballage, prêts pour leur expédition dans le monde entier. À l’avenir, dans le centre logistique de Hallwang, ce sont jusqu’à 8.000 colis qui devraient être expédiés chaque jour, ce qui correspond à un chiffre d’affaires annuel d’environ 500 millions d’euros. Le nouveau centre logistique de 11.000 m² s’étend sur quatre niveaux et est équipé des technologies les plus modernes. Le système Evo Shuttle à deux allées et au stockage en triple profondeur constitue le cœur de l’installation. Les Open Shuttle pour le transport de conteneurs ainsi que l’Open Shuttle Fork pour le transport de palettes assurent flexibilité et souplesse. Cette combinaison permet de regrouper des produits provenant de différentes lignes de production, de manière automatisée. Le point fort de de cette installation est le réseau de stockage sur plusieurs étages qui relie parfaitement toutes les zones de production grâce à deux zones de transition centrales. Dans ces zones de transition, les Open Shuttle peuvent aussi bien récupérer que déposer les conteneurs de manière autonome. Cela est entièrement intégré dans le logiciel KiSoft One de l’équipementier, lequel sert de plateforme centrale. L’une des caractéristiques de cette solution est le fait que les Open Shuttle peuvent utiliser les élévateurs pour charges et pour personnes pour transporter des palettes et des conteneurs sur tous les niveaux. « L’alliance de la stabilité, la flexibilité et l’évolutivité rend ce projet unique. Nous n’avons pas inventé de nouvelles technologies, mais nous les avons combinées d’une façon nouvelle », précise Johannes Kompek, Senior Sales Engineer chez Knapp. JPG |
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Santé et sécurité au travail |
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4 sites Deret certifiés ISO 45001 |
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| Deret annonce l’obtention de la certification ISO 45001 pour quatre de ses sites, dont son siège social. Cette reconnaissance internationale vient saluer l’engagement de l’entreprise en matière de santé et de sécurité au travail, dans le cadre du plan stratégique Moov Up 2030 lancé en 2024 par le logisticien. La norme ISO 45001 définit un système de management rigoureux visant à améliorer la sécurité, réduire les risques sur le lieu de travail et favoriser le bien-être des collaborateurs. Pour Deret, cette certification s’inscrit dans une ambition claire : réduire de 30% les indicateurs liés aux accidents du travail d’ici 2026 (vs 2023) et améliorer durablement les conditions de travail. Dans cette dynamique, Deret a mené une évaluation approfondie des risques et une cartographie complète de ses processus. Cette démarche collaborative a mobilisé les services supports, comme la direction des Achats, les Ressources Humaines, et la DSI, les services opérationnels, les représentants du personnel et les collaborateurs eux-mêmes. Elle a permis de mettre en œuvre des solutions concrètes et durables, telles que l’introduction de chariots de préparation de commandes à assistance électrique pour limiter les charges lourdes, ou encore la reconfiguration ergonomique des zones de travail. JPG |
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