Choisir un nouveau WMS et migrer vers le mode SaaS

Supply Chain Village invite cordialement tous ses lecteurs à assister à la Web-table ronde de rentrée qui aura lieu le 10 septembre à 11h00 sur le thème : « Choisir un nouveau WMS et migrer vers le mode SaaS ». Choisir un système de gestion d’entreposage en mode SaaS (Software as a Service) présente plusieurs avantages par rapport à une solution installée en local (on-premise) : le déploiement est plus rapide, les coûts initiaux sont réduits (pas d’investissements lourds), les mises à jour se font en automatique, l’évolutivité est simplifiée (notamment lorsque les implantations sont multiples), l’intégration aux autres systèmes est facilitée… Bref, les avantages sont nombreux ! Pour autant, certaines entreprises s’interrogent encore sur l’aspect économique et la robustesse du modèle, la protection des données ou encore sur les risques liés au piratage et à la cybersécurité. Quelles sont les réponses des éditeurs à ces interrogations légitimes ? Comment choisir un WMS et le mode qui convient le mieux à l’entreprise ? Le SaaS est-elle devenue une réponse universelle ou doit-on encore s’interroger au cas par cas sur sa pertinence. Cette table ronde vise à confronter les positions des principaux acteurs du marché et à vous permettre d’avoir un avis plus précis sur cette question. Débat avec la participation, photos de gauche à droite : Jean-Pierre GAUTIER, Directeur des Métiers Acsep - Elena SOLOMONOVA, VP Sales Southern Europe, Infios - Rémi COOLEN, Business Solution Director de Manhattan - Pauline POISSONNIER, Solutions & Alliances Director, Reflex Logistics Solutions, Hardis Group - Fabrice CHAUSSERAIS, CEO de Sedapta France.

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Gestion d’entrepôt

Reunion Inland fiabilise sa logistique avec le WMS IzyPro

Reunion Inland, prestataire logistique sur l’île de La Réunion, a choisi digitaliser ses opérations avec le WMS IzyPro et le soutien de SEAL-OI, partenaire d’Acsep dans l’Océan Indien. Objectif : professionnaliser ses process et proposer des prestations à plus forte valeur ajoutée en renforçant fiabilité et traçabilité. Créé en 2020 par le groupe familial La Perrière, historiquement spécialiste du maritime et de la manutention portuaire, Reunion Inland a débuté ses activités logistiques en stockant des marchandises au Port de La Réunion après le déchargement des containers. Depuis, l’entreprise s’est développée et dispose aujourd’hui de deux entrepôts secs (2.250 m²), dont une zone sous douane, ainsi qu’un entrepôt surgelé de 1.000 m². Face à l’augmentation de ses flux, le prestataire a souhaité structurer et fiabiliser son offre logistique en déployant un WMS. L’entreprise a choisi la solution IzyPro en mode SaaS. Déployé dès 2022 sur les entrepôts secs avec l’appui de SEAL-OI, le projet s’est poursuivi sur l’entrepôt surgelé, cette fois-ci en totale autonomie. « Notre objectif était d’informatiser nos 3 entrepôts afin de professionnaliser notre logistique, explique Christophe Guenneguez, Directeur de Reunion Inland. Nous avons la chance d’avoir des clients très différents et de gérer des milliers de références variées : alimentaire sec, boissons, lessive, bazar, produits surgelés… En choisissant IzyPro, nous avons gagné en flexibilité et en traçabilité. » L’île de La Réunion est régulièrement confrontée à des aléas climatiques et à des retards maritimes. « Dans ce contexte, l'agilité offerte par IzyPro est un véritable atout, poursuit Christophe Guenneguez. Il nous permet de rattraper les retards et de maintenir un service client de qualité. » Les données sont désormais centralisées dans le WMS et mises à jour en temps réel, permettant une meilleure gestion des approvisionnements et une facturation plus précise. Du côté du management, la visibilité sur le stock a été considérablement améliorée avec, notamment, une cartographie en temps réel afin d’optimiser le taux de remplissage des racks mobiles. Enfin, les équipes opérationnelles ont rapidement adopté l’outil. Quant aux clients, certains bénéficient également du portail collaboratif IzyWeb pour consulter leurs stocks et passer des commandes. JPG

Energie

Arvato met en place un système de stockage d’énergie solaire par batteries

Le centre de distribution d’Arvato à Gennep a récemment mis en place un système de stockage d’énergie par batteries à grande échelle. Cette solution, associée à un système intelligent de gestion de l’énergie, renforce la durabilité du site, car le système de stockage permet d’installer des panneaux solaires supplémentaires. La solution intégrée a été développée par Groendus en coopération avec le gestionnaire de réseau Enexis. Ces dernières années, plus de 27.000 panneaux solaires ont déjà été installés sur le toit d’Arvato à Gennep. Avec l’agrandissement du centre de distribution, ce nombre est passé à près de 40.000 panneaux, ce qui représente une production annuelle de plus de 15.000 MWh. Cela correspond à la consommation d’énergie d’environ 5.400 foyers. La nouvelle batterie, d’une capacité de 6,45 MWh, est pilotée par le système de gestion de l’énergie (EMS) de Groendus. Celui-ci stocke l’énergie solaire et la redistribue de manière stratégique, par exemple la nuit pour recharger les véhicules électriques. De plus, la batterie est utilisée pour générer des revenus sur les marchés de l’électricité et de l’équilibrage, contribuant ainsi à la viabilité financière de la solution. Ensemble, ces optimisations permettent au site d’Arvato, qui s’étend sur 228.000 mètres carrés, de fonctionner à plus de 60% grâce à de l’énergie autoproduite. Le reste est acheté via la Groendus Energy Marketplace, au travers de contrats conclus avec des parcs éoliens néerlandais. Les économies de CO₂ de la solution globale, comparées à un approvisionnement traditionnel auprès du mix énergétique gris du réseau, sont estimées à plus de 1.600 tonnes par an. Selon le prestataire, ceci équivaudrait aux émissions de 2.000 vols intercontinentaux aller-retour ou à la consommation annuelle de 1.300 voitures. « Ce partenariat constitue un pas en avant vers un site plus résilient sur le plan énergétique et prêt pour l’avenir », déclare Marcel Orth, Operations Excellence Manager chez Arvato. JPG

Replay du Before
(Table Ronde N°4)

Quelle place accorder à l’intelligence artificielle ?

Si vous avez raté le 18 juin dernier « le Before » journée « prospective » organisée avant le Gala des directeurs de la Supply Chain, nous vous proposons de regarder les 4 tables rondes thématiques en Replay. Aujourd’hui vous pouvez accéder librement au Replay de la Table Ronde N°4 sur le thème : quelle place accorder à l’intelligence artificielle :

- Les outils informatiques qui intègrent de l’IA ;
- L’importance stratégique de la data ;
- L’IA générative, pour quoi faire ?
- Comment l’IA va transformer la Supply Chain dans les années à venir et comment s’y préparer ?

Avec la participation de : Mathieu DE NODREST, Partner d’Argon & Co - Guillaume DESVEAUX, Président d'AI Cargo Foundation - Maxime FOURMAINTRAUX, S&OP & Customer Service Director de Tarkett EMEA - Delphine GELLE, Directrice Supply Chain Industrie et Distribution - Rémi MATHIEU, Directeur Supply Chain BU Solutions pièces à la direction du matériel de SNCF. VOIR LE REPLAY

Machines agricoles

Rabaud planifie en automatique ses tournées de livraison

Depuis début mars, Rabaud, spécialiste de la conception, fabrication et commercialisation de machines agricoles, utilise le logiciel SaaS PTV OptiFlow de l’éditeur PTV Logistics. Déjà utilisateur de PTV Map&Guide pour le calcul d’itinéraires, l’entreprise familiale franchit une nouvelle étape en automatisant la planification de ses tournées. Avec 38,5 millions d’euros de chiffre d’affaires et 220 collaborateurs, Rabaud a démarré son activité en 1980 en inventant sa première fendeuse à bois. Depuis, elle a développé un catalogue complet de machines industrielles à haute valeur ajoutée, qu’elle revend à des professionnels de la filière bois, du BTP, du secteur forestier, agricole et viticole, ainsi que des espaces verts. L’entreprise maîtrise l’ensemble du processus de fabrication de ses matériels : de la conception à la fabrication, jusqu’au transport depuis son usine de 22.100 m² à Sainte-Cécile, où est basé son siège, vers un réseau de 2.000 revendeurs en France. Depuis son ERP, édité par Silog, Rabaud injecte les ordres de livraison dans PTV OptiFlow qui organise automatiquement et en un seul calcul l’ensemble des tournées de la semaine en quelques secondes. Aucune saisie manuelle n’est nécessaire entre l’ERP de l’entreprise et l’outil de PTV Logistics, ce qui permet de gagner en efficacité opérationnelle et d’éliminer les oublis de commandes ou les erreurs liées aux saisies manuelles. Outre les distances à parcourir, l’outil permet à Rabaud de prendre en compte davantage de contraintes, telles que les différents temps de passage selon les prestations à réaliser et/ou le matériel concerné, tout en offrant aux planificateurs la flexibilité de capitaliser sur leur expérience terrain. La solution distingue également les conducteurs salariés des prestataires de transport, permettant à ces derniers de terminer leurs tournées directement auprès du dernier client livré. En toute autonomie et de manière instantanée, ils peuvent ajuster le planning de livraison à tout moment, en ajoutant par exemple des points de livraison. Autre avantage de taille souligné par le responsable : l’optimisation et la répartition équitable du chargement des véhicules détenus en propre par le constructeur. A noter qu’il n’aura fallu qu’un mois et demi pour que l’entreprise passe de PTV Map&Guide à PTV OptiFlow. JPG

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