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Les mercredis de la Supply Chain | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
La Supply Chain de l’agroalimentaire du champ à l’assiette | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Les mercredis de la Supply Chain reprennent à partir du 13 septembre 11h00. Pour cette rentrée le débat aura pour thème : « La Supply Chain agroalimentaire du champ à l’assiette ». 1er secteur industriel en France aussi bien en termes d’emplois que de chiffre d’affaires, les industries agroalimentaires sont composées de 98% de PME aux activités très diverses. Mais qu’ils soient gros ou petits, l’ensemble de ces acteurs sont soumis aux mêmes exigences : qualité, productivité, traçabilité, respect de l’environnement, maîtrise des coûts et des délais. Cette table ronde vise à dresser un large panorama des méthodes et des outils qui apportent à ces entreprises des réponses adaptées en termes d’organisation, de prévision, de planification mais aussi de compétences et d’automatisation. Avec, de gauche à droire : Vanessa Breton, Senior Manager chez Citwell - Yann Raguenes, Head of Sales de Dematic - Thomas Moreau, Associé du cabinet EY adameo - Thierry Le Chêne, vice-Président Grands Compte de Fives - Fabrice Chausserais, DG de Sedapta, - Yohann Gallard, Chef de Produit SC planning chez Vif. Participez nombreux et posez vos questions sur le tchat.![]() A CETTE TABLE RONDE |
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L’essentiel des infos de l’été | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Tout au long de cette semaine nous vous proposons une synthèse des infos de l’été. Votre Newsletter reprendra son rythme habituel avec des actualités quotidiennes (et bien fraîches), dès le 4 septembre. |
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Prêt-à-porter | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ID Logistics met un pied Outre-Manche | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ID Logistics annonce l’ouverture de son tout premier site au Royaume-Uni, dans le cadre du démarrage d’un site pour le compte d’un acteur mondial de la confection et de la distribution du prêt-à-porter. Implanté dans la zone de Northampton, entre Birmingham et Londres, l’entrepôt est entièrement dédié à la gestion des flux retours. Le site, de 18.000 m² emploiera plus de 300 collaborateurs. Les produits, soumis aux effets de modes, sont traités dans des délais très courts afin d’être rapidement remis sur le marché. L’ouverture d’une nouvelle filiale au Royaume-Uni est hautement stratégique pour le Groupe, comme l’indique Eric Hémar, président : « Cet investissement démontre notre engagement à répondre aux besoins de nos grands clients internationaux en offrant une couverture complète du marché européen. Nous sommes impatients de travailler en étroite collaboration avec eux et de fournir des solutions logistiques de haute qualité pour soutenir leur activité. » JPG Photo ; Eric Hémar |
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Nomination | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Pénélope Laigo nommée Directrice QHSE et développement durable du Groupe FM Logistic | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Immobilier | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Proudreed engage la construction du dernier bâtiment de son Veellage de Blanquefort | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Proudreed poursuit son développement en régions avec le lancement de la construction du dernier bâtiment de son Veellage de Blanquefort, au nord de Bordeaux (33). Issu de la réindustrialisation d’un site acquis auprès de la Snecma en 2001, le Veellage de Blanquefort couvre près de 30 hectares sur lesquels le développeur a redéveloppé progressivement 13 bâtiments, représentant une surface globale de 77.000 m². « Le site comprenait un certain nombre de bâtiments industriels et de bureaux, que nous avons déconstruits, en vue de permettre le développement progressif de 13 bâtiments, aujourd’hui tous loués », explique François Berger, co-directeur de l’Asset Management chez Proudreed. « Au centre de ce parc, il nous restait une parcelle de trois hectares sur laquelle se trouvaient trois bâtiments que nous venons de démolir. Sur cet espace, nous avons lancé début mars la construction d'un bâtiment logistique de 19. 000 m², qui sera exploité par Dartess, leader de la logistique du conditionnement des vins et spiritueux. Nous allons y installer la température dirigée pour maintenir une température autour de 18 degrés en permanence, alimentée partiellement par une centrale photovoltaïque. » Aujourd’hui, les principales entreprises implantées sur le Veellage de Blanquefort sont Kuehne+Nagel, Ziegler, Hillebrand, Options, et plus de la moitié des surfaces abritent une activité autour du vin. Le bâtiment en cours de construction répondra aux dernières normes environnementales et la totalité de sa couverture sera pourvue d’une installation photovoltaïque, en partie dédiée à l’autoconsommation du bâtiment. La livraison du bâtiment pour Dartess est prévue pour juin 2024. JPG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Automatisation | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Dematic signe deux installations du système Autostore chez Weiss Technik | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Dematic a finalisé l'installation de 2 solutions AutoStore sur les sites de Weiss Technik. La solution installée au siège allemand du spécialiste des équipements de simulation environnementale à Lindenstruth (Hess), a été mise en service au premier trimestre de cette année. Les systèmes sont commandés et exploités par SAP WM Go, que Dematic a intégré aux ERP existants. Niko Hoffmann, Project Engineer chez Weiss Technik, explique que le choix a reposé principalement sur la capacité d’évolution de la solution, qui peut être étendue sans restriction majeure, même en cours d'exploitation. Des emplacements de bacs supplémentaires peuvent être facilement mis en place grâce à des extensions de grille et des robots supplémentaires peuvent également être intégrés rapidement. Sur le site de Lindenstruth, 9 robots transportent, stockent et récupèrent environ 13.400 bacs. Les bacs peuvent également être divisés en compartiments supplémentaires pour contenir d'autres articles. Sur l'autre site, à Balingen, dans le Bade-Wurtemberg, l’équipementier a installé AutoStore avec 6.300 bacs et 9 robots. Un convoyeur à rouleaux relie les postes de travail de préparation de commandes aux zones de production afin d'éliminer les déplacements inutiles des opérateurs. « Ces solutions devraient permettre d'améliorer considérablement les performances de préparation des commandes tout en réduisant le taux d'erreur », estime Niko Hoffman. Pour ces deux réalisations, Dematic a joué le rôle de maître d’œuvre général. JPG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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