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Table Ronde « Live » mercredi 12 mai | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Quoi de neuf dans le monde du chariot élévateur ? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Supply Chain Village vous invite à participer mercredi 12 mai de 11h00 à 12h30 à une webconférence véritablement EXCEPTIONNELLE puisqu'elle va réunir sur le plateau TV - 4 leaders de l'Intralogistique ! L'objectif de ce débat « live » est d'évoquer les enjeux auxquels sont confrontées ![]() ![]() A CETTE TABLE RONDE |
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Label | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Fives Intralogistics, labellisé « Vitrines Industrie du Futur » | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Fives Intralogistics se voit décerné le label « Vitrines Industrie du Futur » pour son projet de transformation industrielle innovant, basé sur la réorganisation de la production, notamment à travers le numérique, et la place accordée à l'humain. Décerné sur proposition d'un Comité de l'AIF, ce label est attribué depuis 2015 aux industriels les plus engagés dans leur transformation. PME, ETI ou grands groupes industriels peuvent proposer leurs candidatures et se voir attribuer ce label, symbole de dynamisme et de compétitivité. Sur les 97 entreprises industrielles labellisées, Fives Intralogistics est la seule du secteur de l'intralogistique. Le projet Industrie du Futur de Fives Intralogistics est emblématique de la transformation complète de la société, dans un contexte de forte croissance. Il se matérialise par la mise en service fin 2020 de nouveaux outils industriels, l'intégration de configurateur, la continuité numérique, la mise en œuvre d'un PLM, la création d'une salle d'immersion 3D pour la formation, enfin, le déploiement de la digitalisation des documents techniques, y compris dans les ateliers. JPG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Environnement | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Jungheinrich passe à l’électricité renouvelable | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Selon le groupe Jungheinrich, tous ses sites allemands, y compris ses 6 usines de production, fonctionneraient désormais exclusivement à l'énergie renouvelable. Les filiales et les usines étrangères devraient suivre, dans un second temps. Le Groupe indique par ailleurs qu'il réduit ses émissions annuelles de gaz à effet de serre d'environ 15.500 tonnes de CO2 rien qu'en Allemagne. Dans le cadre de sa stratégie présentée en novembre dernier, Jungheinrich a placé le thème du développement durable au centre de ses activités en définissant des objectifs ambitieux. « Le changement climatique est l'un des problèmes les plus urgents de notre époque, et Jungheinrich s'est fixé comme objectif de jouer un rôle de premier plan dans la lutte contre le réchauffement climatique. Le passage aux sources d'énergies renouvelables pour répondre à nos besoins en électricité est une contribution importante à une activité logistique plus durable, » a déclaré Lars Brzoska, Président du Directoire de Jungheinrich. Depuis la mi-février, Jungheinrich exploite de manière indépendante son premier système sur le toit de son usine de Moosburg en Bavière. Le siège du Groupe à Hambourg-Wandsbek sera équipé de panneaux solaires au cours de cette année. Des projets similaires sur de nombreux autres sites seraient actuellement en cours de planification. JPG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Auto ID | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Surveillez, vérifiez et contrôlez… avec votre Perceptor | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Perceptor PTXL c'est ne nom d'une innovation née du partenariat entre TSC Printronix Auto ID et InterVision Global. Cette collaboration conjointe associe un vérificateur de codes-barres à un système d'inspection centralisé inégalé basé sur le cloud. La solution permet aux entreprises de surveiller, vérifier et contrôler leur processus d'impression sur plusieurs systèmes d'impression connectés en réseau, quel que soit l'endroit où se trouvent les périphériques dans le monde. Cette solution concerne plus particulièrement les secteurs hautement réglementés tels que l'automobile, la santé ou la pharmacie, les sciences de la vie, les dispositifs médicaux ou les industries de l'alimentation et des boissons, où les codes-barres imprimés et les textes lisibles par l'homme doivent répondre à des critères minimaux d'exigence en matière de qualité. L'outil inspecte et vérifie chaque étiquette en temps réel et s'assure que les codes sont correctement formatés ou que les tailles d'étiquettes ou les hauteurs de codes à barres sont correctes. Toutes les étiquettes défectueuses sont surimprimées et détruites sans intervention manuelle. Les informations sur les lots accumulés et les numéros de série sont toutes stockées de manière centralisée, garantissant qu'aucun autre système ne puisse dupliquer l'impression des étiquettes. JPG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Estimated Time of Arrival | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
DB Schenker investit dans le prédictif | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
DB Schenker vient de renforcer ses investissements dans la technologie avec Infor Nexus Purchase Order Management et Infor Nexus Control Center. Le but étant d'offrir à ses clients des fonctionnalités prédictives de bout en bout en matière d'ETA (Estimated Time of Arrival - heure d'arrivée estimée). Premier grand prestataire à investir dans Infor Nexus Control Center, DB Schenker aurait déjà amélioré ses prédictions en matière d'ETA. « Nous avons mis en place un plan de transformation digitale particulièrement ambitieux au sein de l'entreprise », a déclaré Joachim Schaut, Vice President, Intercontinental Supply Chain chez DB Schenker. « Nous disposons désormais d'une vision sans précédent sur le parcours complet d'une marchandise et pouvons offrir à nos clients des informations fiables concernant l'arrivée de chaque produit ». JPG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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